Линия по производству топливных древесных гранул (пеллет) 300 кг/час
Описание
Линия оборудования про производству пеллет |
|
Суммарная мощность |
До 70 кВт / 380 V |
Габариты |
15 х 6 х 4 м. |
Необходимая площадь помещения |
200 м2 |
Обслуживающий персонал |
2 - 3 человека |
Производительность |
До 300 кг/час |
Линия состоит из следующего оборудования:
1. Рубительная диско-молотковая машина
2. Бункер-Накопитель БН-2.5
3. Пылевой вентилятор исп.№ 5
3. Транспортер секционный шнековый ТШ-150
2. Аэродинамический сушильный агрегат
3. Молотковый измельчитель
4. Система выгрузки (циклон + смеситель + дозатор + бункер)
4. Гранулятор
5. Система охлаждения и просеивания
6. Панель управления (электроящик + частотный преобразователь)
Превый этап – измельчение
Рубительная диско-молотковая машина мод. ВХ350 предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.
Сырье загружается в погрузочное окно ручным способом. Затем материал соприкасается с рубительными ножами, установленными на вращающемся диске и тем самым нарубается кусками. После чего нарубленная щепа ударяется о молотки, потом о сито. В том случае, если материал подходит по размеру радиальных отверстий сита, щепа выходит наружу, если не подходит, то возвращается на дополнительный цикл дробления. Щепу, которую производит данная рубительная машина, можно калибровать по длине (установкой вылета ножа – от 10 до 40 мм.) и по ширине (установкой разных сито с размером радиальных отверстий от 5 до 40 мм.). Полученная щепа будет подаваться через разгрузочное окно на подготовленную площадку.
Диско-молотковая рубительная машина мод. ВХ350 |
|
Диаметр диска |
350 мм. |
Количество рубительных ножей |
3 шт. |
Количество контр-ножей |
1 шт. |
Материал ножей |
Сталь Х12МФ |
Длина ножа |
140 мм. |
Количество молотков |
12 шт. |
Размер погрузочного окна |
100*100 мм. |
Количество оборотов диска |
До 1500 об/мин |
Мощность двигателя |
5,5 кВт, 380 V |
Размеры станка |
0,8*0,8*0,8 м. |
Вес станка |
120 кг. |
Производительность |
до 800 кг/ч |
Второй этап – просушка
Аэродинамический сушильный агрегат мод. СА 300 предназначен для просушки сырья с целью подготовки к гранулированию.
Сырье (в данном случае щепа) загружается в погрузочное окно ручным способом. Перед процедурой необходимо растопить твердотопливную печь древесным материалом (дрова, опил, щепа). Затем с помощью вентилятора влажный опил проходит через змеевик, попадает в осадительный циклон и выгружается на специально подготовленную площадку.
На змеевике установлен датчик температуры, тем самым можно контролировать подачу тепла. Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 60% влажности вплоть до 8%. Стоить отметить, что для гранулирования сырье должно иметь влажность от 8 до 12%.
Аэродинамический сушильный агрегат мод. СА 300 |
|
Мощность двигателя вентилятора |
5 кВт / 380 V |
Влажность сырья при входе |
До 60 % |
Влажность продукции на выходе |
От 8 % |
Объем проходящего воздуха |
До 2000 м3/ч |
Температура воздуха |
До 400 С* |
Вес оборудования |
1500 кг. |
Размер оборудования |
11,7 х 1,5 х 5,25 м. |
Производительность |
До 300 кг/час |
Третий этап – доизмельчение
Молотковый измельчитель мод. ДМ 11 предназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.
Просушенное сырье поглощается эжектором, установленным на конце гибкого шланга молоткового измельчителя и перемещается под действием силы притяжения, которую создают вращающиеся лопасти электродвигателя, проходя через сепаратор. В сепараторе происходит очистка сырья от металлических примесей и камней. Затем материал попадает в камеру дробления, где оно измельчается молотками дробилки до необходимой для гранулирования фракции (до 5 х 5 мм.) Измельченный материал транспортируется в осадительный циклон через выпускной шланг также с помощью вентилятора.
Молотковый измельчитель мод. ДМ 11 |
|
Количество молотков |
16 шт. |
Допустимый размер погружаемого сырья |
До 40 х 40 мм. |
Оборотов на валу |
1500 об/мин |
Мощность двигателя |
11 кВт / 380 V |
Размер получаемой продукции |
От 0,5 до 5,0 мм. |
Производительность |
До 500 кг/ч |
Циклон-осадитель мод. ЦО 1,5 используется как система аспирации при дроблении. Необходим для отделения сырья для гранулирования от воздуха.
Просушенное до необходимой влажности (от 8 до 12 %) и измельченное до необходимой фракции (до 5 х 5 мм.) сырье подается в осадительный циклон. Циклон-осадитель устанавливается на раме, над бункером гранулятора. Через осадитель материал для гранулирования поступает в бункер гранулятора, затем в дозатор. Бункер предотвращает рассыпание, а дозатор необходим для автоматической подачи сырья в гранулятор. После подачи дозатором сырье попадает в смеситель, где смешивается с водой или горячим паром. Таким образом можно регулировать влажность сырья, что очень важно при производстве древесных гранул.
Циклон-осадитель ЦО 3 |
|
Диаметр наружного цилиндра |
788 мм. |
Высота оборудования |
2391 мм. |
Вес оборудования |
127 кг. |
Пропускная способность |
До 3000 куб/час |
Линия оборудования укомплектована панелью управления в виде электрического ящика и частотного преобразователя. С помощью частотного преобразователя регулируется подача сырья из осадительного циклона в бункер гранулятора. С помощью панели осуществляется управление всем оборудованием линии производства.
Четвертый этап – гранулирование
Гранулятор с плоской подвижной матрицей мод. 300 С предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из измельченной древесины.
С помощью дозатора сырье для гранулирования автоматически подается в погрузочное окно гранулятора. Затем, пресс-роликом оно прессуется сквозь радиальные конусовидные отверстия в матрице и на выходе получаются гранулы, которые обрезает нож. В этот момент температура гранул может достигать 70 С*. После гранулирования полученная продукция попадает в систему охлаждения и просеивания для завершающего этапа производства.
Гранулятор с плоской подвижной матрицей мод. 300 С |
|
Мощность двигателя |
22 кВт / 380 V |
Количество прессующих роликов |
3 шт. |
Получаемые гранулы в диаметре |
6 или 8 мм. зависит от установленной матрицы |
Допустимая влажность сырья |
От 8 до 12 % |
Допустимый размер погружаемого сырья |
5 х 5 мм. |
Диаметр матрицы |
260 мм. |
Размеры станка |
1300*560*1220 мм. |
Вес станка |
437 кг. |
Производительность |
До 300 кг/час |
Пятый этап – охлаждение и просеивание
Система охлаждения и просеивания мод. СО 500 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.
Прямо из разгрузочного окна гранулятора горячие гранулы будут попадать в бункер системы охлаждения для окончательного этапа производства. Затем с помощью вентилятора гранулы охлаждаются, а теплый воздух выходит через специальную заслонку. После охлаждения гранул запускается встряхивающий механизм, с помощью которого происходит отсев несгранулированной массы продукта. Цельные же гранулы выходят через разгрузочное окно, готовые к фасовке. Оставшаяся несгранулированная часть попадает на транспортер для повторного гранулирования. Стоит отметить, что без охлаждения и просеивания нельзя получить качественный продукт, т.к. гранулы будут рассыпаться и крошиться. Произведенные должным образом гранулы имеют светлый цвет, они блестящие и твердые и поэтому высоко ценятся на рынке сбыта.
Система охлаждения и просеивания мод. СО 500 |
|
Мощность двигателя |
7,5 кВт / 380 V |
Влажность гранул при выходе |
10 % |
Температура гранул при выходе |
30 С* |
Размер оборудования |
2 х 1,1 х 1,6 м. |
Вес оборудования |
600 кг. |
Производительность |
До 500 кг/час |
Наши преимущества:
- Мы являемся официальным дилером крупных заводов-изготовителей. Предоставляем гарантию на оборудование от полугода.
- Наши опытные специалисты проконсультируют вас по всем вопросам и подберут оптимальный вариант сотрудничества.
- Предоставляем скидки от объема.
Чтобы купить Линию по производству топливных древесных гранул (пеллет) 300 кг/час у нас, позвоните по телефону или оставьте заявку на сайте.
Звонок по России бесплатный
 |
+7 (800) 775-28-06 |
 |
2203802@gmail.com |
 |
Низкие цены |
 |
Надежность компании |
 |
Экономия Вашего времени |
 |
Более 10 000 товаров |
 |
Собственный сервисный центр |
 |
Доставка по всей России |
-
Показать адрес
Адрес: г. Барнаул, тр. Павловский, 209а, Офисный центр "Павловский"Показать на карте
Наши преимущества
